一、設備概述：

電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗儀是依據(jù)GB/T6553-2014/IEC60587-2007《評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》等標準規(guī)定的模擬試驗項目。適用于低壓電器產(chǎn)品、電工電氣等產(chǎn)品的固體電器絕緣材料及其產(chǎn)品，如：低壓斷路器、繼電器插座、轉(zhuǎn)換開關(guān)蓋、接觸器等，對其絕緣材料進行耐電痕化和蝕損的試驗，模擬電源頻率在工頻（45Hz～65Hz）條件下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。在電器產(chǎn)品受潮濕和雜質(zhì)環(huán)境的影響下，不同極性帶電部件之間或帶電部件與接地金屬之間可能會引起絕緣上的漏電，產(chǎn)生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料電蝕損，甚至起燃導致火災。本試驗儀就是真實模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測量和評定在規(guī)定電壓下，絕緣體在電場和含雜質(zhì)水的作用時的相對耐漏電起痕性。

二、電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗儀特征

1. 本設備采用7英寸真彩TFT液晶觸摸屏+PLC智能程序控制，可自動校驗液體流速，保證了流速的準確性，保證了試驗的準確性；

2. 本設備采用高精密恒流蠕動泵保證流速的準確，比電磁閥控制更準確；

3. 采用可拆卸整體式滴液裝置，試驗時方便清理多余的污染液；

4. *的電壓電流保護報警程序，自動檢測設備門的狀態(tài)，在門處于打開狀態(tài)時不能試驗，保證試驗人員的安全；

5. 具有試驗電壓異常報警，電流過載保護，電流超量程報警；

6.  頂部配有且防回流排風裝置，試驗結(jié)束后可排出燃燒所產(chǎn)生煙氣

7. 設備配備試驗照明功能；8. 試驗結(jié)束或者斷電后數(shù)據(jù)能自動保存。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1. 試驗工位：5工位（標準規(guī)定每種材料至少試驗五個試樣）；

2. 施加電壓：100V～6.0KV±5%可調(diào)，當試驗中高壓回路電流達到或超過60mA持續(xù)2S后，繼電器動作，切斷電流，蜂鳴器報警指示試品不合格；

3. 電壓、啟動、排液、切換、停止、排風、照明等均在觸摸屏上實現(xiàn)，試驗數(shù)據(jù)可存儲在觸摸屏內(nèi),試驗結(jié)束自動跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢；

4. 電壓大小、滴液時間、滴液次數(shù)、電流大小、滴液流速、設備門狀態(tài)、z大電流、實驗結(jié)果實時顯示；

5. 濾紙尺寸：按照標準尺寸要求制做，濾紙厚度為0.15～0.17mm；

6. 滴液裝置：高精密恒流滴液裝置，滴液裝置高度可調(diào)；

7. 試驗串聯(lián)電阻值： 1.00～33KΩ ；

8. 試驗用污染液流速:0.075mL/min～0.90mL/min可根據(jù)電壓自動調(diào)節(jié)調(diào)；

9. 污染液：氯化銨、異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染液在(23士)1℃時的電阻率應為(3.95 士0.05)Ω·m；

10. 試驗電極：上、下電極厚度為0.5mm，材料為304#不銹鋼材質(zhì)，尺寸按照標準尺寸要求制做，上、下電極之間的間距為50±0.5mm；

（標準規(guī)定每次試驗之前應清洗電極，如有必要，則應及時更換新的電極；每次試樣都需要用新的8層濾紙襯墊，儲積污染液。）

11. 起痕判斷：  依標準IEC60587-2007規(guī)定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的電流持續(xù)6H不過流即為通過；

12. 設備電源：AC220（±10%）V/50HZ，3KW；

13. 外型尺寸：整機約 W1350×D820×H1750mm；

14. 整機質(zhì)量：約320Kg。